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擋渣錐的物理指標

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擋渣錐的物理指標

發(fā)布日期:2017-04-28 作者: 點(diǎn)擊:

擋渣錐的物理指標

1 、高爐送風(fēng)管道(鵝頸管、彎管、直吹管)用耐火澆注料 


  一種高爐送風(fēng)管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯用不定形耐火材料。解決了目前高爐送風(fēng)管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯普遍使用的粘土質(zhì)搗打料,高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料熱穩定性差,強度低,不耐高溫氣流沖刷易產(chǎn)生裂紋導致風(fēng)管發(fā)紅的技術(shù)難題。該澆注料采用合理粒度級配的燒結礬土、鎂砂作原料,硅微粉作外加劑和結合劑,經(jīng)機械攪拌成干狀均勻集料,使用時(shí)加水攪拌,采用澆注振搗成型,經(jīng)干燥處理后投入使用。用于高爐送風(fēng)管道(鵝頸管、彎管、直吹管)內襯。 


2、 脫硫噴槍用耐火澆注料 

本發(fā)明涉及鐵水脫硫預處理脫硫噴槍用耐火澆注料,屬轉爐煉鋼前鐵水脫硫預處理用耐火材料領(lǐng)域。本發(fā)明根據脫硫預處理鐵水溫度≥1320℃與小于1320℃的兩種狀況,提供了兩種不同配料組分的澆注料;澆注料骨料是由焦寶石、普通電熔莫來(lái)石、紅柱石三種原材料組成。為了改善耐火澆注料的施工性能與使用性能,在澆注料中添加了適量的耐熱鋼纖維、礦化劑、減水劑與防爆劑。本發(fā)明澆注料原材料來(lái)源廣闊,成本低,澆注制備的噴槍使用壽命高,適用于急冷急熱工況條件下熱工設備與熱構件的耐火工作襯的整體澆注,尤其是鐵水預處理用脫硫、脫磷噴槍耐火材料覆蓋層的整體澆注

3、閃速爐、奧斯曼特爐進(jìn)口冶金爐國產(chǎn)化耐火澆注料


  本發(fā)明屬于工業(yè)窯爐耐火材料。提出的閃速爐、奧斯曼特爐進(jìn)口冶金爐國產(chǎn)化耐火澆注料其組分和配比量(Wt%)為:作為骨料的高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)顆粒料60-80;其中,高鋁質(zhì)顆粒料與剛玉質(zhì)顆粒料的比例為60~80∶40~20;高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)混合粉體10~30;結合劑為復合鋁酸鹽水泥、Si-Al超細粉和三聚磷酸鈉,加入量5~10,加強成分為合金纖維,加入量為1~5。本發(fā)明耐火澆注料主要應用于進(jìn)口工業(yè)窯爐的耐火材料國產(chǎn)化而開(kāi)發(fā),其主要性能均優(yōu)于進(jìn)口同類(lèi)耐火材料且有良好的價(jià)格性能比。經(jīng)工業(yè)試驗,用于進(jìn)口閃速爐貧化爐頂,貧化區表面平整,內外均無(wú)明顯缺損塌陷,狀況良好,用于奧斯曼特冶金爐試驗爐頂完好無(wú)損,狀況良好。 


4煤氣發(fā)生爐、工業(yè)硅爐、重堿廢液焚燒爐的抗酸堿磨蝕耐火澆注料 


  本發(fā)明屬于不定形特種耐火材料。提出的煤氣發(fā)生爐、工業(yè)硅爐、重堿廢液焚燒爐的抗酸堿磨蝕耐火澆注料其組分及配比(wt%)為:作為骨料的高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)顆粒料60~70;細(微)粉25~30,細(微)粉可以是粘土質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)的混合細(微)粉,也可以是其中兩種或三種的混合細(微)粉,還可以是其中一種的細(微)粉;作為結合劑的復合鋁酸鹽水泥3~10。本發(fā)明耐火澆注料中加入有Si-Al微粉,加入量(wt%)4~10。本發(fā)明提出的專(zhuān)用耐火澆注料較原爐襯可減薄減重,提高壽命,可方便修補,而傳統磚砌不可修補,對酸、堿高溫熔體和氣體、還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用都是安全可靠的,適應性很強。 

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