擋渣錐與檢測技術(shù)相結合

擋渣錐與檢測技術(shù)相結合

轉爐出鋼過(guò)程的下渣分為三個(gè)階段，其中約15%的下渣發(fā)生在出鋼開(kāi)始階段，約60%的渣被出鋼過(guò)程中形成的漩渦吸出，剩余25%的下渣發(fā)生在出鋼結束階段。為了減少下渣量，首先要能夠快速檢測到下渣，其次是選擇快捷有效的擋渣手段，二者配合才能達到減少下渣量的最終目的。從目前的應用情況來(lái)看，與紅外成像檢測下渣技術(shù)相配合的擋渣技術(shù)種類(lèi)繁多，如三鋼采用閘板擋渣，寶鋼采用擋渣鏢，鞍鋼采用氣動(dòng)擋渣，邢鋼采用快速搖爐。

       從使用情況來(lái)看，閘板擋渣反應快，效果較好，但成本較高，安裝、更換不方便。氣動(dòng)擋渣對于初期、末期兩個(gè)階段的下渣擋渣作用明顯，但是對于中間階段的漩渦下渣擋渣則效果不佳，需配合擋渣塞使用。擋渣鏢對于中間階段的漩渦下渣能夠起到一定作用，但是擋渣鏢反應慢，初期和末期下渣量較多。

       紅外成像檢測下渣的速度一定程度上受到現場(chǎng)條件的制約，出鋼時(shí)煙氣、灰塵較多，除塵通風(fēng)能力差的車(chē)間，系統的檢測下渣反應時(shí)間會(huì )有所延遲。另外，紅外成像檢測下渣系統的工程造價(jià)較高，對于大型轉爐車(chē)間更為合適。目前，國內已經(jīng)有廠(chǎng)家自主開(kāi)發(fā)該技術(shù)并獲得了成功，將大大降低該技術(shù)的工程成本。

IRIS紅外攝像爐渣檢測系統。該系統包括紅外攝像裝置、顯示屏幕、評估設備、閘板系統、現場(chǎng)控制臺等。攝像裝置一般根據現場(chǎng)實(shí)際情況安裝在距鋼流10米左右的位置，因為靠近熱源所以配有水冷外殼保護；另外，還設有鏡頭除塵裝置以防止灰塵影響，保證圖像質(zhì)量。評估設備為工業(yè)計算機，安裝有圖像處理運算模型，用于評估并存儲攝像裝置傳輸的圖像，還可以根據接收的圖像數據進(jìn)行連續計算、評估，并按照設定條件向閘板系統發(fā)出指令。操作工利用計算機屏幕監視出鋼過(guò)程，還可通過(guò)觸摸屏幕改變設定條件。除此之外，該系統還包括一個(gè)顯示系統狀態(tài)的控制臺，可在手動(dòng)、自動(dòng)控制之間進(jìn)行切換。該檢測系統對下渣的反應速度快、判斷準確，平均比電磁檢測法快0.5秒，并可以通過(guò)出鋼口壽命周期內鋼流的變化掌握出鋼口狀態(tài)，預報閘板故障，在倒渣時(shí)能夠檢測剩余鋼水，及時(shí)終止倒渣，提高鋼水收得量。生產(chǎn)實(shí)踐表明，轉爐使用快速搖爐和氣動(dòng)擋渣不如使用閘板效果好（閘板的關(guān)閉時(shí)間小于0.8秒，而氣動(dòng)擋渣關(guān)閉時(shí)間約為1.5秒）。采用紅外攝像檢測系統后，鋼水回磷率和脫氧劑消耗均有不同程度的減少，鋼包壽命延長(cháng)4%～6%，鋼中帶渣量不超過(guò)5公斤/噸鋼，大包內渣層厚度不超過(guò)50毫米，擋渣成功率達96%以上，合金收得率可提高3%～4%。