擋渣塞主要用在哪

   擋渣塞主要用在哪

  中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。碳化硅爐管 以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱振性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。

　　堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。剛玉莫來(lái)石匣缽 含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。

煉鋼制作系統包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。在電爐中，干式振動(dòng)料、預制或現澆爐蓋或使用爐蓋：三角區等部位，均獲得較好耐火使用效果；在轉爐和電爐中，損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行適量的修補，其方法有通過(guò)手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐的方法等。在轉爐中，普遍采用傳統的濺渣護爐技術(shù)，爐齡能達到將近一萬(wàn)次以上；爐外精煉爐種類(lèi)較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入相應的管襯體，一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料大面積澆成整體，使用壽命大約20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬工業(yè)設備，也是消耗耐火材料最多的熱工設備。

　　鐵系統包括燒結、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結機點(diǎn)火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現場(chǎng)制作，或用磷酸耐火澆注料預制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。當采用線(xiàn)式點(diǎn)火裝置時(shí)，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果