擋渣塞技術(shù)現狀

擋渣塞技術(shù)現狀

在轉爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內冶煉時(shí)產(chǎn)生大量熔融狀態(tài)的爐渣。這些爐渣會(huì )隨著(zhù)轉爐的出鋼流入鋼包中，進(jìn)而影響鋼包耐火材料的壽命；造成鋼水回硫、回磷，影響鋼水質(zhì)量；增加爐后鐵合金的消耗，增加后續工序合成渣的用量，延長(cháng)精煉工序處理時(shí)間。因此，在轉爐出鋼時(shí)，應采用擋渣出鋼技術(shù)以嚴格控制轉爐的下渣量。

自1970年日本新日鐵發(fā)明了擋渣球以來(lái)，為了提高轉爐出鋼過(guò)程的擋渣效果，減少下渣量，國內外有關(guān)工作者在擋渣技術(shù)方面進(jìn)行了大量的探索，相繼發(fā)明了擋渣球法、擋渣塞法、擋渣料法、滑板法、氣動(dòng)擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法等幾十種擋渣方法，并結合煉鋼生產(chǎn)實(shí)際情況不斷加以改進(jìn)，擋渣效果逐漸優(yōu)化。實(shí)踐證明，轉爐出鋼口滑動(dòng)水口擋渣技術(shù)以機械或液壓方式開(kāi)啟或關(guān)閉出鋼口，以達到擋渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，擋渣成功率可以達到100%，相對其他擋渣技術(shù)，擋渣效果最優(yōu)

鑒于轉爐出鋼口滑動(dòng)水口擋渣技術(shù)能夠滿(mǎn)足高附加值優(yōu)質(zhì)鋼材料冶煉時(shí)高質(zhì)量和低成本的雙重優(yōu)勢，筆者預測，隨著(zhù)冶金技術(shù)、滑板技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的發(fā)展，會(huì )有越來(lái)越多的鋼企在轉爐上應用此技術(shù)。針對目前存在的問(wèn)題，結合市場(chǎng)的新發(fā)展，該技術(shù)今后的發(fā)展方向應側重以下幾方面：

開(kāi)發(fā)滑動(dòng)水口新材質(zhì)。目前轉爐出鋼口滑動(dòng)水口常規材質(zhì)仍已重燒鋁鋯碳為主，耐材工作者下一步應繼續加大研發(fā)力度，在含鋯材料引入類(lèi)型和復配比例上、新型抗氧化劑合金添加劑、碳源引入類(lèi)型等各方面深入探索，進(jìn)一步提高滑板的綜合性能，開(kāi)發(fā)出更適應轉爐煉鋼環(huán)境的新型高檔材質(zhì)。對于鑲嵌鋯質(zhì)滑板，研究工作者應進(jìn)一步提高鋯板、鋯環(huán)制備的精細化水平，開(kāi)發(fā)出更適應轉爐煉鋼環(huán)境的鋯質(zhì)新材料，才能夠從根本上突破目前轉爐滑板20爐的壽命“瓶頸”。

探索新型滑動(dòng)機構。轉爐出鋼口滑動(dòng)水口機構較鋼包滑動(dòng)水口機構體積更大、更笨重，工人操作起來(lái)需要借助專(zhuān)用的機構吊具和專(zhuān)用拆裝工具，勞動(dòng)強度較大、效率低。如何開(kāi)發(fā)出一種勞動(dòng)強度低且操作自動(dòng)化程度高的新型轉爐出鋼口滑動(dòng)水口機構，還有許多工作值得深入研究。

此外，轉爐滑板在頻繁出鋼過(guò)程中，滑動(dòng)水口機構亦要經(jīng)歷較鋼包滑動(dòng)水口機構更高溫度的烘烤，對機構彈簧等部件能否持續安全使用是極大的考驗，而這直接關(guān)系到機構中上下滑板之間的面壓穩定性問(wèn)題。如何降低轉爐滑動(dòng)水口機構使用過(guò)程的表面溫度，保證高效長(cháng)時(shí)間安全運行，是目前面臨的主要挑戰。