擋渣塞出鋼實(shí)現高效生產(chǎn)

擋渣塞出鋼實(shí)現高效生產(chǎn)

潔凈度是保障鋼鐵產(chǎn)品性能的基本要素，也是煉鋼過(guò)程控制產(chǎn)品性能的基本功能。潔凈鋼是指對鋼中夾雜物和夾雜元素含量的控制能夠滿(mǎn)足用戶(hù)對鋼材加工和使用過(guò)程的性能要求。

     擋渣出鋼使得高質(zhì)量煉鋼簡(jiǎn)單、易行。擋渣出鋼能夠大大降低轉爐出鋼時(shí)的下渣量， 有效提高合金收得率；能夠降低鋼渣對鋼包的渣線(xiàn)侵蝕，減少耐材損耗；能夠降低因鋼水硫、磷含量超標而造成的出鋼廢品率；能夠有效提高鋼水收得率，給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益；能夠縮短精煉時(shí)間，降低精煉成本。

擇時(shí)機至關(guān)重要。擋渣操作能否成功的關(guān)鍵在于擋渣操作時(shí)機的掌握。擋渣塞加入時(shí)機過(guò)早會(huì )導致塞體浮于鋼水液面易沸騰翻出；加入時(shí)機過(guò)晚又會(huì )導致渦流卷渣較多以及擋渣塞在下落過(guò)程中直接堵住出鋼口留鋼較多，甚至出現正在擋渣操作時(shí)鋼水已出凈無(wú)法抬爐的現象。經(jīng)過(guò)長(cháng)期現場(chǎng)觀(guān)察及查閱有關(guān)資料，確定鋼水出至總量的2/3時(shí)為最佳擋渣操作時(shí)機，保證了擋渣操作的成功率。

    針對鋼水差異“對癥下藥”。研制新型有效的擋渣塞產(chǎn)品，需要吃準摸透不同企業(yè)轉爐煉鋼生產(chǎn)的工藝及特點(diǎn)，以及各企業(yè)不同的鋼水特性。例如，當鋼中氧化鐵含量小 于10%時(shí)，鋼渣比重小于3.5；氧化鐵含量介于10%～15%時(shí)，鋼渣比重在3.6左右；氧化鐵含量大于18%時(shí)，鋼渣比重大于3.8。根據其各自不同的鋼水特性，進(jìn)行前期調研，同時(shí)還要考慮到即使同一煉鋼廠(chǎng)在日常的煉鋼過(guò)程中由于含碳量的波動(dòng)，也會(huì )對鋼水黏度產(chǎn)生影響（鋼水黏稠時(shí)，需要選用凹槽較大的擋渣塞，以利于鋼水流盡）。在日常生產(chǎn)過(guò)程中根據鋼水的具體情況選用最合適的擋渣塞，而不是簡(jiǎn)單機械地以1種產(chǎn)品型號應對不同的鋼水情況。

    專(zhuān)業(yè)設備確保投放精確到位。擋渣塞投放車(chē)采用西門(mén)子PLC控制系統以及施奈德的電氣開(kāi)關(guān)，根據數學(xué)模型進(jìn)行編碼器控制，能夠自動(dòng)跟蹤轉爐角度的變化，并進(jìn)行參數自適應調節。同時(shí)，其獨有的“二次定位”系統，使擋渣投放設備的整機綜合位置精度比國外同類(lèi)設備高1倍，投放命中精度達±20