擋渣塞的成型方法

擋渣塞的成型方法

1高爐進(jìn)風(fēng)管道專(zhuān)用耐火澆注料及其成型方法 

　　本發(fā)明涉及一種耐火材料，特別是涉及一種高爐進(jìn)風(fēng)管道專(zhuān)用耐火澆注料及其成型方法。它以重量份為單位，含有粒度為0～5mm的莫來(lái)石25～34份，粒度為0～5mm的焦寶石25～34份，粒度為-200目的莫來(lái)石10～25份，超微粉硅灰0.1～4份，高鋁水泥5～15份，外加劑0.2～5份，膨脹劑0.1～5份，該澆注料使用時(shí)，按照配比先干拌，再加入8～17重量份的水濕拌，混勻后邊振動(dòng)邊澆注，澆注完畢后凝固成型，脫模，自然養護，烘烤，干燥貯存備用。本發(fā)明的高爐進(jìn)風(fēng)管道專(zhuān)用耐火澆注料，具有熱穩定性好、耐高溫氣流沖刷、明顯提高使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，使用該耐火澆注料，消除了高爐進(jìn)風(fēng)系統管道發(fā)紅、燒穿的缺點(diǎn)，避免了休風(fēng)現象，可為企業(yè)創(chuàng )造明顯的經(jīng)濟效益。 

2擋渣塞均質(zhì)塞頭用耐火澆注料及其成型方法 

　　本發(fā)明涉及擋渣塞塞頭用耐火澆注料及其制備方法。其解決目前存在的制備工藝復雜或原材料密度差距大，易導致混合料偏析等不足。技術(shù)措施：耐火澆注料主要組分：重量百分數為25.0～40.0的增重骨料、余量為耐火混合料；制備方法：1)制備增重骨料：將金屬屑55.0～75.0，特級高鋁熟料 12.0～35.0，棕剛玉4.0～15.0，硅微粉0～3.0，α-Al2O3微粉0～2.0，水玻璃5.0～10.0，氟硅酸鈉0.2～1.0，三聚氰胺0～0.2混合并搗打成塊；在 450℃～600℃溫度下將塊狀的增重骨料烘干2～4小時(shí)；將烘干后的塊狀增重骨料破碎并篩分，使其粒度在1～5mm，備用；2)將重量百分比為25.0～40.0 的待用增重骨料與余量耐火混合料混合。 

3高爐水渣輕質(zhì)保溫耐火澆注料及其成型方法 

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐水渣輕質(zhì)保溫耐火澆注料及其制備方法，它采用以下原料制備而成，按重量份計包括：高爐水渣5份～65份，穩定劑0.1份～1 份，骨料0份～60份，耐火細粉15份～30份，結合劑5份～20份，添加劑 0.1份～1份。首先進(jìn)行高爐水渣的干燥，然后與耐火細粉、結合劑、穩定劑及添加劑混合，再加水攪拌，經(jīng)震動(dòng)成型、養護，最后進(jìn)行脫模烘烤即可。本發(fā)明解決了高爐水渣長(cháng)期放置自身顆粒結構不穩的問(wèn)題，并通過(guò)與其它骨料、結合劑等的合理選擇和搭配，研制成了性?xún)?yōu)價(jià)廉的以高爐水渣為骨料的輕質(zhì)保溫耐火澆注料，具有巨大的經(jīng)濟、環(huán)保、社會(huì )效益。 

4一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料 

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，由電熔莫來(lái)石、焦寶石、莫來(lái)石、堇青石、藍晶石、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、高鋁水泥、不銹鋼纖維、防爆纖維、三聚磷酸鈉、水組成，用本發(fā)明澆注成的爐輥與現有技術(shù)澆注成的爐輥相比，澆注料具有良好的流動(dòng)性，便于爐輥的成型。由于爐輥抗爆裂性能和熱穩定性非常好，能夠適應輥底爐內溫度的急劇變化，對高溫煙氣有較高的抵抗能力，爐輥的使用壽命可達1年以上，同時(shí)本發(fā)明所使用的各種材料均可從市場(chǎng)上購買(mǎi)，降低了爐輥的生產(chǎn)成本。